杀菌锅是啤酒包装生产线上的关键主机之一，其主要任务是残存于酒液中的酵母菌和其它杂菌，保证啤酒的生物稳定性，使之有利于长期保存。通常以PU值(即巴斯德灭菌单位，凡在60°C经历1分钟所引起的灭菌效应为1个PU值)的多少来表示杀菌的深度。不足或过度将分别对啤酒的保质期和风味产生影响，因此将PU值控制在一定的范围内是杀菌机的主要技术指标。而温度直接影响PU值，因此通过远程控制PLC来实现对温度的控制是该企业及需要解决的问题。
我们以制药生产中的两个重要环节为例，一个是物料添加，一个是反应釜中的氮气/氢气的添卸，来介绍温度记录仪过程控制系统的实际效果。
一般药厂反应釜加料，原生产过程中需要车间操作人员先通知灌区人员开泵将物料往车间计量罐桶里输送，再通过手动阀开关的方式将计量罐内物料按刻度导入反应釜，人力物力成本高，而且精度不易把握。现在在过程自动控制系统中，我们通过配套电磁流量计来采集物料投放数据，通过无纸记录仪实现流量积算，并通过智能分析输出反馈信号，操作人员可以通过各车间控制站按键启停加料，操作简便精度高。
通过对仓储区进行温湿度分布的验证，确认仓储区内各位置达到物料储存温湿度条件要求，同时确定库区内温湿度的状态，不仅能为仓储区温湿度的日常检查和监控提供科学依据，还能确保相关设备系统符合规定的设计标准、要求，以保证药品的和安全性。
有表示，根据一贯性的监视策略，温度分布验证需要定期重复进行，例如每三年进行一次，以证明系统持续的合规性。而当有多个固定监视点连续提供数据的情况下，从温度分布验证起，对系统的性能还需要定期重新评估。
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